煤泥干燥工艺流程及主要煤泥干燥设备结构性能操作方法及故障缘由分析和处理方法

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  煤泥干燥工艺流程及主要煤泥干燥设备结构性能,操作方法及故障缘由分析和处理方法一、煤泥干燥工艺流程 选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。在干燥机中热交换后的尾气经排气管进...

  选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。在干燥机中热交换后的尾气经排气管进入旋风除尘器，底流经排尘管、重锺密封装置、螺旋输送机、卸料溜槽也进入干后皮带和干燥机中出来的煤泥混和在一块去煤厂大棚下外销。旋风除尘器的溢流经进风管入引风机，再经进风管入湿式除尘器，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进入集水池，集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，另一台打底流到浓缩机。湿式除尘器除尘后，气体经烟囱排到大气中。湿式除尘器溢流水进入集水池。 二、滚筒干燥机 技术性能参数： 型号：MGT3420，左传动 ，变频调速控制  ，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，解决能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。减速机型号NGW122-8,速比30.57。 结构特征 MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。 工作原理 煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后，由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“斜幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次之后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第4区间，即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后，又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第5区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。物料到达第6区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。 滚筒干燥机转动过程中常见故障、原因及处理方法 1、干燥后产品水分高，如按生产能力加料，则原因是热量供应不足，应提高炉温，但进口烟气温度应低于800℃，或减少给料量。 2、干燥后产品水分过低，如按生产能力加料，则热量供应过多，应适当加大给料量，但物料填充截面积不大于筒体截面积的20%。 3、滚圈对筒体有摇动或相对移动，原因是：a鞍座侧面没有加固紧，应加固紧，b或是滚圈与鞍座间间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整，c小齿轮与大齿轮的啮合被破坏，原因是托轮磨损，应车削或更换；小齿轮磨损，可以反向安装，如两面都磨损则更换；大齿圈与筒体联接被破坏，应板正修理。 4、滚筒振动或上下窜动：原因是a托轮装置与底座联接被破坏，应板正拧紧；b托轮位置不正确，应调整托轮。 5、挡轮损坏，原因是筒体轴向力过大，应调整筒体，在正常运作中，上下挡轮都不应转动，或间断或交替转动。 6、轴承温升过高，原因是无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应立即处理。 三、链条热风炉 型号：RML21.6/7500-3330，B=4852mm，H=6600mm，左传动，变频调速控制 热风炉的结构特点及工作原理 RML型热风炉最重要的包含炉体和燃煤机两部分，见下图： 炉体是用来将炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的部件。炉排是热风炉的燃烧部件，由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、前挡风门和挡渣器组成。 热风炉炉排依靠调速电机通过减速器以2－20m/h,的速度自前向后缓慢移动，加煤斗中的煤随之经煤闸门进入炉膛内，并可通过调节煤闸门抬起高度调节煤层厚度。进入炉膛的煤随炉排自前向后移动，而依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽等各个阶段。最后形成的灰渣由装在炉排尾部的除渣板（老鹰铁）铲落入灰渣斗。在炉排的腹部框架里，设有能分区调节配风的风室，每段风室的送风量可以用挡板分别调整，燃烧所需的空气由风管送至各穿过炉排通风间隙进入燃煤层参与燃烧反应。 锅炉燃料的燃烧方式 燃料在炉内的燃烧方式主要有四种，即层状燃烧悬浮燃烧旋风燃烧和流化燃烧。 层状燃烧 这种燃烧方式适用于各种固体燃料。其特点是燃料的全部燃烧过程主要在炉篦上进行，采用层状燃烧的锅炉工业上称链条炉。 固体燃料由煤斗落到炉篦上，然后跟随炉篦一起由前向后运动。空气则由下向上穿过煤层。燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射。燃料表面首先被加热燃烧后将热量向下传递直至炉篦上的煤全部燃尽。燃烧产物烟气则向上运动。燃料在炉篦中后部燃尽变成灰渣落到冷灰斗中排出。这种燃烧方式的优点是燃料层能保持相当大的热量，燃烧较为稳定，不易灭火。同时，新进入的燃料能与已着火的燃料充分接触和受到烘烤，点燃条件较好。这种燃烧方式的缺点是只能燃用固体块状燃料，空气是从底部向上由煤块的间隙穿过，混合条件较差。因此，适用于小容量锅炉。 热风炉操作规程 1、点火前检查 ①热风炉点火前一定要进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是不是正常； ②检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是不是正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭； ③检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是不是正常，润滑脂是否洁净； ④启动鼓风机，检查风机电动机运转情况； ⑤检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况； ⑥检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好； ⑦检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止； 2、升火 ①开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排； ②将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰； ③点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0-39.2Pa； ④在前拱温度升到点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧； ⑤燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第门时，依次适当开启第三、第门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开； ⑥火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速度，并将出渣机投入运行； 3、控制和调整 为保持热风炉燃烧正常，热负荷稳定时，各项参数做到合理调整和控制很重要； ①合理控制煤层厚度，炉排速度及鼓、引风量。热风炉运行中热负荷增加时，先加大引风，再加大鼓风，最后加快炉排速度和煤层厚度；降低热负荷时，先减少煤层厚度和炉排速度，再减少鼓、引风量，最后减少引风量；炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况做调整； 机械炉排速度的调整 煤质 煤层厚度 炉排速度 鼓风量 粘性烟煤（灰分低、水分少、块末均匀） 不粘性烟煤（灰分大、水分大、末较多） 无烟煤和贫煤（末多、水分大、着火高） 60-120 80-140 100-160 快 中 慢 较小 较大 大         ②应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度，保持鼓、引风机的清洁，常常检验核查鼓引风机运转情况，有无振动、泄露、轴承是否缺油，冷却水是否畅通； 4、压火 压火时应先抬高煤闸板约150-200mm，当原煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板，可适当开动炉排，往后输送，压火后要保持炉膛有一定火源，为开炉准备好。 热风炉的运行管理及操作 1、热风炉开火前的检查 炉排是否完整无缺，润滑和冷却系统是否畅通。所有传动部分包括减速器、前后轴承等的润滑情况是否良好，减速器油位是不是正常。保险离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。挡灰板翻灰板分段送风箱内的积灰是否清除干净。煤斗弧形闸板、煤层闸板及煤层厚度指示是否灵活完好。以上各项检查合格后，启动炉排电机由慢到快试运转，检查炉排片移动情况，移动正常即为合格。 2、热风炉的升火 将煤闸板提到最高位置，在其前后炉排上铺20－30mm厚的煤，煤上铺木柴、油、棉纱等引火物，在引火物以后至老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 点燃引火物，开动炉排将火送到距煤闸板0.5－1.5m处，停止炉排运转。 前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板，保持煤层厚度70－100mm,缓慢转动炉排，并调节引风机使炉膛负压接近零。 当燃煤移动到第二风门处，依次开启第三四段风门，当移动到最后风门处，因煤基本燃尽，最后风门视燃烧情况确定少开或不开。 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度以及引风量和鼓风量，并相应提高炉排速度，维持炉膛负压1－25Pa,尽量使煤层完全燃烧。 3、炉排的控制和调整 当热风炉用热增加时，应增加引风量，再增加各风室的送风，然后增加煤层厚度或炉排速度。在减少用热时，必须先降低炉排速度或减薄煤层厚度，而后减少各段风室的送风量，并相应的调整引风量以维持规定的炉膛负压。 燃烧正常时，煤层火焰明亮呈金黄色，火焰发白耀眼时，表示空气太多，此时应减少送风，同时，关小各段风门，然后调整引风维持炉膛上部的正常负压，防止向炉膛外喷火。若火焰发红冒黑烟，表示空气不足，此时应增加通风，首先增加引风，而后按需要增加送风，并调整各分段风室送风量。 炉排上的煤层厚度应根据煤种和负荷变化而确定，进入炉膛的煤应根据煤种和负荷的变化而确定，进入炉膛的煤应在离煤闸板0.2－0.3m处开始然烧，距挡灰装置前约0.3－0.5m处燃尽，不允许在煤闸板下着火燃烧。 4、热风炉的停炉 暂时停炉（压火） 暂时停炉就是在短时间内停止供热量，需要时可随时开火，迅速回到正常状态运行。压火一般不超过一昼夜。压火前，先适当降低热负荷，然后根据停炉时间长短，把煤层加厚（不超过200mm）并适当加快炉排速度，加厚的煤层在距离老鹰铁1m左右时，停止炉排运转，停止鼓引风，适当关小分段送风调节风门和烟道门，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，如果炉火燃近煤闸板，可开动炉排，将煤往后移动一定距离。 正常停炉 热风炉因负荷减少以及定期检修等原因，有

  的进行停炉叫正常停炉。停炉时炉前煤斗内的煤全部进入煤闸门后，放低煤闸板，使其与炉排面之间有30－50mm间隙，以免烧坏闸板，而后降低炉排速度，减少鼓引风，当煤全部移到煤闸板后300－500mm时，停止炉排运转，此时炉排前部应加灰渣保护免受炉膛高温烧烤。 待炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，待干燥机内物料全部运出后，再关闭引风机，打开热风炉短路烟道闸门，烟气从短路烟道排出，当煤燃尽后，重新转动炉排，将灰渣排净，炉排继续空转直至炉排冷却为止。 紧急停炉 运行中炉排突然出现故障时，必须紧急停炉。紧急停炉的操作程序台下： A停止炉排运行，关闭鼓风机，并减弱引风b熄灭炉膛内的明火，一般可用砂土或湿炉灰将燃煤压灭，排入灰斗内的炭火可用水浇灭，禁止向炉膛内浇水灭火。C将炉排速度开至最大，使燃烧的煤落入灰斗内d打开各风室风门，关闭引风机，使热风炉自然通风。E炉火熄灭以后，将炉门和烟道打开冷却炉膛。F继续转动炉排，直至炉排冷却为止，在此期间炉膛应保持微负压。G一定不可以用二氧化碳一类灭火器向炉内灭火。 5、热风炉常见故障及排除措施 故障：a炉排断续停止或完全停止转动b减速器或炉排发生碰击声c炉排电动机电流非正常的上升d火床跑火、烧偏出现火口。 出现故障的原因 A炉排两侧调整螺丝调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏b链条太松，与链轮啮合不好，链轮磨损严重，横梁弯曲或折断，炉排片折断或边销脱落、松动，卡住炉排，使炉排转动不正常。C炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。D炉排片因装配过张而起拱，或挡渣铁（老鹰铁）尖端下沉，卡住炉排。E炉排片间隙宽度不一，造成局部火口。F边炉条间隙过大或密封铁损坏。G调风不当，使风压不一致造成局部火口。H烧的煤过干、过湿或块度过大。 热风炉故障处理 a发生炉排停止转动故障后，首先切断炉排马达电源，然后人工盘车，倒转炉排，根据倒转时用力大小，估计故障轻重程度。若倒转时用力不大，又无异常，可再次启动炉排，如果再卡住，则应停车，找到原因削除，然后恢复运转。B若被煤灰炉渣卡住或金属物卡住则将炉排倒转，取出卡物，再启动炉排。C若老鹰铁被灰渣挤而竖起可以从看火门伸入火钩拔正。D减速器故障，可压火抢修。E若出现跑火，适当放慢炉排速度，人工拔火补煤消除，若出现火床跑偏或火口，可在煤中适当掺水，或采用长火为床集中风力强化燃烧做处理。F炉排片漏煤和灰清不及时引起起拱，应清其漏煤和积灰后可继续运行。G清除炉排故障后，炉排仍不能开动时，可进炉检修。 预防热风炉事故的措施 A为防止热风炉炉排发生意外事故，运行人员应严格执行规章

  ，定期清除炉排下方的风室内积灰和漏煤，常常检验核查炉排的运转情况，在炉排轴承及减速器转动机构中注入润滑油。B应避免在运行时暴露烧损炉排片。 预防老鹰铁故障及措施 老鹰铁在运行中，由于种种原因常发生老鹰铁翻落到除杂机中造成设备故障。为防止故障，司炉人员要正确“卡火位”不得使火位后移，否则老鹰铁将烧坏。烧灰熔点低的煤种时，灰渣易结在老鹰铁和炉排上，应及时扒掉处理，炉排片跌落或损坏，要按时换。 预防漏灰斗（出渣机）二次燃烧 炉排漏煤严重或炉排片掉落使沉积在煤斗内的可燃物重新燃烧的现象称为二次燃烧，落灰斗发生二次燃烧会把落灰斗破坏造成事故，为防止二次燃烧，按时换掉落的炉排片，按时清除漏煤斗积灰。 6、热风炉运行管理 应常常检验核查的热风炉排的物理运动和减速器的声音是不是正常，润滑系统管理是否通畅，各部分是否清洁，要定期注油。 检查老鹰铁是否浮动，煤闸门月亮形门传动是否灵活。 检查除灰及各风室调风门工作是不是正常。 检查炉排是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。 根据负荷变化调节炉排速度和加厚为厚度。 煤的着火燃烧应在距煤闸门0.2－0.3m处开始，在距老鹰铁0.3－0.5m处燃尽。 老鹰铁前不准堆积木块和煤渣，以免老鹰铁被煤渣顶起，或产生复燃烧坏炉排。 检查运转系统轴承温度是不是正常，一般不超过70℃。 热风炉烘炉的要求与步骤 1、热风炉使用前都要进行烘炉，目的是把炉墙中的水分排除，避免在运行中水分急剧蒸发，造成裂缝，甚至倒塌，烘炉还能加速完成炉墙材料的物理化学变化进程、使其趋于稳定，以便日后在高温状态下能长期可靠地工作。 2、烘炉前的准备： 炉墙砌完和保温结束后，应打开各门孔，使其自然干燥。 烘炉前必须详细检查热风炉的各零部件，炉排空运转要一昼夜以上，运行结束后要达到炉排活动灵活，无卡阻现象；炉排各风室的调节阀动作灵活可靠；鼓风机、引风机及除渣刮板试运转要正常可靠；所有减速器、轴承箱及油杯内要充满润滑油，并对烟道系统来进行清扫。 设置炉墙灰浆取样点和测温点，灰浆取样点设在炉排以上1.5－2m处的外墙红砖缝100mm深处。 准备好木柴燃料引火物（引火物中不能有铁钉，以免卡住炉排）及燃炉用的拔火工具。 做好燃料的组织工作，制定烘炉程序，整个烘炉工作应有专人负责。 3、烘炉的方法与需要注意的几点 烘炉过程中应有专人负责操作，常常检验核查炉墙烘干程度及炉墙各部分是否有裂缝变形现象。烘炉过程应采用自然通风，只有当温度上升达不到要求时，才允许开引风机，但炉膛应保持在19.6－29.4Pa。 热风炉烘炉木柴应堆积在炉排中间，以免使四周的炉墙发生裂缝。 热风炉烘炉期间应定期转动炉排，防止烧坏炉排。 烘炉过程中必须按烘炉温升所规定的时间与温度掌握温升速度，不允许勿高勿低或中间中断，并做好温升记录。 用煤烘炉期间，尽量少开炉门，防止冷风进入导致炉墙开裂。 烘炉时，在最初三天里应用木柴烧烤，木柴需稳定而均匀，火势按温升要求逐渐加大，不准在木柴燃烧至将近熄火时再骤然增加火势，燃料应在炉膛中央不得偏于炉墙一侧，避免局部温度过高或炉墙变形、开裂等，烘炉至第四天时，可向燃烧的木柴添加少量煤，以逐渐用煤代替木柴。 烘炉时间及升温速度见烘炉曲线－800℃。烘炉的天数和温度都达到一定的要求时，（在燃烧室两侧中部炉排上方1.5－2m处的红砖墙外表面内100mm深温度为50℃）。烘炉结束，此时等待炉火自然熄灭降温准备检查验收。 烘炉完毕后，应对烘干后的热风炉全方面检查和验收。检查炉墙内外墙砌体有无变形和裂缝。检查炉膛砌体是否干透，检查的方法是：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5－2m处的红砖钉字交叉缝内取灰浆样50g,化验其含水率不大于2.5%。检查炉排是否有烧坏的部件。以上各项合格后方可投入生产。 四、引风机和鼓风机 风机分为引风机和鼓风机，Y表示引风机，G表示鼓风机，均为单吸入。鼓风机输送的介质为空气，最高温度不超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不超过250℃。 风机的结构 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分所组成。 风机的操作 1、风机启动前应进行下列准备工作 关闭调节门，检查风机各部的间隙尺寸，转动部分及固定部分有无碰撞及摩擦现象。在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。检查轴承油位是否在最高与最低之间，轴承润滑剂是否加足。风机启动后，逐渐开大调节门，直到达到正常。在以下情况下必须紧急停车：风机有剧烈的噪声，轴承温度迅速上升，风机发生剧烈的振动和撞击。 风机的维护 风机的维护工作需要注意的几点： 1、只有风机设备完全正常的情况下方可运转 2、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是不是正常，联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 3、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 4、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机，电机的环境不得超过40℃。 风机的主要故障及原因 风机振动剧烈：产生的原因是：风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；风道与叶轮摩擦；定位接触面的刚度不够或不牢固；叶轮铆钉松动或轮盘变形；叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；电机与轴承座、轴承座与隔热方箱等联接螺栓松动；风道上表面长时间重压热变形，使风机不稳，产生共振；叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、叶轮不平衡；电机转子不平衡。 轴承温升过高 产生原因是：轴承座振动剧烈，润滑脂质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；轴承盖联接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心流动轴承损坏。 电机电流过大和温升过高：产生的原因是，风机输送的气体密度过大，使压力过大；气体温度超过风机规定的极限温升；电动机输入电压过低或电源单相断电；联轴器联接不正，旋转不灵活；受轴承座振动剧烈的影响。 五、旋风除尘器 型号：XCL195，直径：2000mm。左、右旋各2台，处理风量20000～30000m3/h.台，除尘效率≥90%，烟气阻力：0－650Pa,使用温度：0－150℃. XCL型离心式旋风除尘器由入口蜗壳、锥体、缓冲煤斗三部分组成。 旋风除尘器运行管理的基本要求是：稳定运行参数、防止漏风、预防关键部位磨损、避免粉尘的堵塞。 旋风除尘器常见故障、原因及排除方法 故障现象 原因分析 排除方法 壳体纵向磨损 1壳体过度弯曲而不圆造成盛况凸块，2内部焊接焊珠磨光滑，3焊接金属和基底金属硬度差异较大，临近焊接处的金属因退火而软于基底金属。 1矫正，削除凸形2打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑3尽量减少硬度差异。 壳体横向磨损 1壳体连接处的内表面不光滑或不同心2不同金属的硬度差异 处理连接处的内表面，保持光滑和同心度2减少硬度差异 圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良 1倒流入灰斗气体增至临界点2排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满 疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度 气体入口磨损 原因同壳体磨损 措施同壳体措施 壁面积灰严重 1壁面表面不光滑2微细尘粒含量过多3气体中水气冷凝出现结露或结块 1定期将大气或压缩空气引进灰斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，2隔热保温或对器壁加热 排尘口堵塞 灰斗内粉尘堆积过多 及时检查、削除，保持排尘口清洁。 进气和排气通道堵塞 进气管内侧和排气管内外侧的积灰 检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置清除积灰。 排气烟色恶化而压差增大 1含尘气体状况变化或温度降低2停车时烟尘未置换彻底，造成筒体灰尘堆积 提高温度改善气体性质，2清除积灰 排气烟色恶化而压差减少 1筒体被粉尘磨损而穿孔，使气体发生旁路2灰斗下端或法兰处气密性不好，有空气由该处漏入3卸灰装置不严，有漏风现象 1修补穿孔，2调整和更换密封件3调整和更换盘根4检修或更换卸灰装置       六、湿式除尘器 型号：PCB30/10500，Q=6000－1280000m3/h，除尘效率95%，除尘阻力90－120mmH2O。 湿式除尘器的操作使用注意事项 1、运行前应先检查各部件是否接通良好，水阀门及部件是否灵活好用，开关位置是不是正常，检查水源管路是否连接良好，水阀门是否畅通好用。 2、除尘器启动前要空载试运，检查连接处是否有漏气现象，如有应坚固螺栓或用石棉进堵好。 3、除尘器内部的脱水装置，应每班冲洗，不得积灰，冲水时间视积灰情况而定。一般连续运转8小时，最长间隔不得超过24小时，须暂停引风机，打开冲洗管阀门冲洗脱水装置，每次10－15分钟，然后关闭冲洗管阀门，开启水泵使喷淋装置工作，再开启引风机，使系统正常运行。 4、应按时进行检查水箱内水位，及时调整进水量，以保持正常水位。 5、除尘器底部工作时调整阀门开度，保证溢流水箱正常流水，同时下部也流水，以避免除尘器内灰尘聚积导致排水口堵塞。 6、要保持喷嘴的喷头压力最低在1.5kg/cm2以上，以保证喷水雾化程度。 7、要经常检查喷嘴，防止堵塞，喷淋要保证畅通无阻。 8、湿式除尘器严禁无水运行，严禁在引风机系统正常工作中打开上部冲洗阀门，严禁使用冲洗水代替喷淋水。 9、要经常检查除尘器和风机是否正常运行，要防止突然停电断水现象的发生，以免对设备造成损坏。 10、系统运行中要仔细检查系统各设备的运行情况，特别注意除尘器内的水位，PH值的调整及烟囱排烟情况，要合理调整引风机的风量，防止风量过大，造成烟气带水。 11、除尘器及有关部件、设备在运行中若发生故障、问

  ，要立即停车检查维修，及时排除故障，恢复正常运行。 12、系统停运前，先停鼓、引风机关闭除尘器进水阀，打开排水阀，排出适量尘及灰浆。在冬季，为防止结冻，要根据天气及运行情况，停车后排水阀门要置于开启状态。 13、定期检查冲刷除尘器内壁的积灰及检查防腐内衬的磨损情况。

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